7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置（即手持）透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。

金属激光切割机切割高反射材料是现在很多金属激光切割机厂家的一个重要难题。高反射金属材料一直以来都是金属激光切割机切割比较困难的材料，包括铜、铝、等，这些材料也是我们日常加工中比较常见的材料。

　　对于铜制品的切割来说很多工人对于金属激光切割机的具体操作和参数的调节都有很多的问题，切割并不只是使用机器切割，还需要一些经验问题，下面我们就来为大家具体的介绍一下金属激光切割机如何切割铜材料吧。

　　切割高反射金属材料需要添加辅助气体时，当激光切割机切割金属铜时，添加的辅助气体与材料在高温条件产生反应，亳州激光切割设备定制，增加切割速度，例如使用氧气就可以达到助燃的效果。氮气在对于激光切割设备来讲，是提高一种切割效果的辅助气体，对于1MM以下的铜材料来讲，采用金属激光切割机是完全可以进行加工的。

　　因此在使用金属激光切割机时，铝合金激光切割设备定制，不用担心是否能够切割断，这时候应该注重的是加工效果，因此采用氮气作为辅助气体。当金属铜的厚度达到2MM了，那么采用氮气是无法进行加工的，这时候，必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。

不管是激光切割机还是激光切割机在使用过程中都可能会碰到激光切不稳定，这一般可能是碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴，切割嘴过热，参数不对等原因造成的。

无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，影响了激光切的稳定。

激光切割机出现激光切不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析YAG设备出现这种情况时，需要怎么解决。

1.激光切碰板后正常了。这一种情况一般是参数问题，这可以把激光切的上限值和下限值同比例降低，激光切跟随就会正常。

2.激光切跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。

3.切割过程中，激光切突然自动上升。而出现这种情况时，要停止激光工作，大功率激光切割设备定制，仔细观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。

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